Sommaire
- Préparation du câble
- Préparation de la fibre
- Réaliser la soudure
1-Préparer le câble
1- Dégainer la gaine extérieure du câble
2- Couper le kevlar ou fil d’aramide
3- Détuber les tubes ou microgaines à la main ou à la pince.
4- Les fibres optiques individuelles sont logées dans une seule gaine centrale flottante remplie de « gel », ce qui rend le câble étanche dans les installations horizontales et verticales. Dégraisser le gel à l’aide de dégraissant ou d’une lingette spécifique.
Matériel nécessaire pour réaliser cette opération :
2- Préparer la fibre
1- Dénudage
Matériel requis : pince à dénuder
A l’aide d’une pince à dénuder, préparez la fibre (ôter les gaines 900 µm et 250 µm)
NB : Dans le cas d’un câble à structure libre, il ne reste que la gaine 250 µm à retirer.
Longueur de dénudage : 30 à 40 mm.
2- Nettoyage
Matériel requis : lingette non pelucheuse, un dispenseur d’alcool à pompe avec verrouillage intégré + de l’alcool isopropylique dénaturé à 99%.
→ L’alcool isopropylique 99% permet de nettoyer parfaitement la fibre sans laisser aucun résidu.
→ La pompe du dispenseur d’alcool offre un gain de temps conséquent dans la réalisation de la soudure, tandis que la fonction verrouillage du flacon évite tout écoulement d’alcool lors des transports.
Imbibez la lingette d’alcool puis passez la sur la fibre.
Pour un bon nettoyage, faites chanter la fibre…
Il existe aussi des lingettes présaturées d’alcool :
3- Clivage
Matériel requis : cliveuse
Le clivage avec la cliveuse FC-6
- Placez la fibre dénudée sur la cliveuse à 10 mm
- Armez la cliveuse et fermez le clapet
- Poussez la lame rapidement sur le levier afin de fracturer la fibre
- Retirez et déposez les fragments de fibre cassés dans une poubelle à fibre
Le clivage avec la cliveuse FC-7
- Positionnez la fibre en respectant les longueurs de clivage
- Armez la cliveuse en enfonçant la pièce coulissante
- Appuyez sur le couvercle : la fibre est coupée et la chute est recueillie dans le réceptacle amovible
3- Souder
1- Étalonnage d’arc
- la puissance de l’arc
- la position de la ligne centrale de fusion
- les conditions environnementales (Pression, humidité, température) sans l’aide de capteurs
- les caractéristiques des fibres (composition, excentricité des cœurs, taille des cœurs etc…)
- la qualité des électrodes
Cette étape est primordiale et vivement conseillée lors de l’allumage de la soudeuse, avant de démarrer toute opération de raccordement.
2- Soudure
– Choix du mode de soudure
– Choix du mode de four ( taille de la protection d’épissure : 40 ou 60 mm)
– Mise en place de la protection d’épissure
– Mise en place des fibres préparées (dénudées, nettoyées et clivées) dans la soudeuse
– Lancement du cycle de fusion
3- Evaluation de la qualité de la soudure
La qualité d’une soudure se base sur 2 critères :
- – L’estimation de perte affichée par la soudeuse qui doit être inférieure à 0.1 dB
- – Le contrôle visuel de la soudure
Attention ! La valeur réelle de la perte de soudure ne sera donnée qu’à la mesure de réflectométrie.
4- Test en traction
A l’ouverture du capot, la soudeuse exerce une force sur les deux fibres pour tester la résistance du point de fusion.
Si la soudure casse, il faut refaire un étalonnage d’arc.
Si la casse persiste après recalibrage de l’arc, le problème provient généralement du vieillissement des électrodes. Il est alors conseillé de les remplacer.
5- Rétreint de la protection d’épissure
– Ramener la protection d’épissure au niveau du point de fusion en prenant soin de bien le centrer.
– Positionner la protection d’épissure dans le four en tendant les fibres pour que le capot du four se referme automatiquement.
– Après 30 sec de rétreint, le ventilateur se met en route pour refroidir la protection d’épissure.
– Laisser refroidir le smoove sur le support de manchon thermorétractable situé à l’arrière de la soudeuse.
Attention à ne pas toucher le smoove pendant cette opération pour ne pas créer de contrainte sur la fibre.
